沖壓件的分析及應用以及模具鍛造注意點

　　一、汽車沖壓件的分析及應用

　　1、合理設置工藝孔

　　想要處理好由于材料導致的問題，制造人員進行毛坯的拉伸時選擇適當的位置沖壓出工藝孔，也可以在拉伸時在易變位置進行沖壓工藝孔。沖壓制造出的工藝孔應該大小合適，過大或者過小均不可。工藝孔過大的話五金沖壓件容易產生翻孔的情況；而孔太小的話，工藝零件的頂部無法充分，致使材料沒有辦法進入零件中，然后導致頂部工藝孔的周圍發生縮頸的情況。

　　2、合理的設置工藝補充

　　汽車零件中的工藝補充為合格的零件提供了基礎，制作過程中在沖壓零件的前提下進行材料的補充，不僅對毛坯拉伸的零件成型有著重要關系，對后面的相關工序的進行也有著密不可分的聯系。進行汽車零件的制造過程中，拉伸成型的零件有著較大的缺口時，由于拉伸時毛坯無法外部材料的補充，從而出現了零件不合格的重大損失情況。汽車制造行業為了減少這一現象的發生，進行相關的分析研究后，決定在毛坯預成型的階段留出需要進行補充的材料資源，幫助放生缺口的毛坯及時的補充。

　　3、汽車模具的改進

　　汽車制造中常見的零件，假如零件的左右兩側均需要進行修改的時候，為了工藝操作的便捷性，實現生產能夠自如進行放件的操作。一般情況下，汽車零件模具常應用兩側斜楔的構造修邊方式。

　　二、沖壓件模具鍛造注意點

　　為沖壓件模具鍛造的整體質量，除了要做好沖壓件模具生產的材料選擇，規范沖壓件模具鍛造的步驟，也應綜合把握沖壓件模具鍛造期間的注意點。一般來說，沖壓件模具鍛造的要點，可歸納為：鍛造技術、鍛造時間、鍛造力度三方面。

　　1、沖壓件模具鍛造技術

　　沖壓件模具鍛造技術是從鍛造人員的工藝角度上，把握沖壓模具鍛造的要點。如果加工人員在規范沖壓件模具鍛造方法的基礎上，能夠準確把握模具鍛造實踐的著力點，準確地敲打沖壓件模具鍛造的位置，就可以避免沖壓件模具鍛造期間，出現殘留鍛造缺陷的問題，后期進行模具調整時，自然也就減少了五金沖壓件模具損壞的可能性；反之，如果沖壓件模具鍛造人員無法掌握模具鍛造的技巧，模具材料就無法實現標準化、規整化生產。這也解釋了為什么部分沖壓件模具生產過程是一氣呵成，而部分沖壓件模具鍛造過程需要后續進行調整的問題。

　　2、沖壓件模具鍛造時間

　　沖壓件模具鍛造時間，是從沖壓件模具生產材料的物理特性視角上，把握沖壓件模具鍛造制造的方法。沖壓件模具鍛造期間，生產人員要把握小同生產材料的熔點變化。一旦沖壓模具材料達到熔點后，立即進行鍛造，而小是待材料融化，或者還未出現物理變化時進行鍛造，這也是沖壓件模具鍛造需要把握的要點之一。

　　3、沖壓件模具鍛造力度

　　沖壓件模具鍛造力度的把握，是指鍛造時模具重新塑性時，需把握的沖壓件模具鍛造強度。盡量避免沖壓件模具鍛造時，出現鍛造強度過大，致使沖壓件模具變形、彎曲的問題出現，影響沖壓件模具的美觀性。