工裝模具實行定期保養,實行強制預修制度,根據模具的沖次數進行保養,建立保養標準頻次。建立質量維護矩陣,通過矩陣展示品質關鍵點與模具零件參數之間的關系。
加強沖壓件來料的控制與監督,對于沖壓車間來說,來料主要包括卷料及激光拼焊坯料,存在的來料問題有坯料夾渣,焊縫開裂,脫鋅,碰傷等,這些品質不良具有偶發性,相對零件的位置不固定,在線檢出的難度較大,屬于來料控制,需要推行卷料供應商提高技術水平,導入相關設備,例如增加在線圖像檢測裝置,在線全檢。
汽車生產制造中底盤沖壓件制造工藝水平不但影響到底盤的性能以及質量,而且會對汽車整體品質產生非常大的影響,所以,在汽車生產中,相關工作人員應該積極擁抱新工藝和,提升底盤沖壓件生產工藝,推動汽車生產工藝的整體升級。
沖壓工藝可分為分離工序和成型工序兩大類。分離工序包括落料、沖孔、修邊等,成型工序包括拉伸、彎曲、翻邊等。針對各工序中可能會存在的起皺、開裂、回彈缺陷,提出較為詳細的預防措施與解決方案。
根據實際制造過程中的沖壓力、模具的構造以及高度等諸多方面展開分析,將現有的制造設施基礎相結合,設施的應用和模具的設計工作有著密切關系。需要根據相關的設計制定相關設計所需并決定設備的類型。